無損探傷檢測技術對于電力設備的重要性不言而喻，目前已在電力設備檢測中得到了廣泛的應用，并得到了改進、完善和發(fā)展。無損檢測技術種類較多，想要進行有針對性的監(jiān)測，就需要選擇相對應的無損檢測技術手段。

什么是無損探傷檢測？無損檢測技術即非破壞性檢測，就是在不破壞待測物質原來的狀態(tài)、化學性質等前提下，為獲取與待測物的品質有關的內容、性質或成分等物理、化學情報所采用的檢查方法。

目前而言，無損探傷檢測技術主要有超聲檢測、射線檢測、聲發(fā)射檢測、紅外檢測、滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測這幾種，在電力設備檢測中都有所涉及，但就其應用廣泛性和發(fā)展前景而言，尤以超聲檢測、射線檢測、聲發(fā)射檢測更為突出。

那么，超聲檢測、射線檢測、聲發(fā)射檢測有事怎樣進行設備預防檢測的呢？

1、超聲檢測技術

超聲檢測技術是利用聲波震動原理，通過頻段檢測零部件內外可能存在的缺陷。超聲波較高的頻率，使其直線性高速傳播，并極易在界面中發(fā)生發(fā)射，從而更好地進行缺陷檢測。而對超聲波在介質中傳播時間及速度的分析，可有效地判斷出缺陷的具體位置，對反射能量大小的確定，可準確判定出缺陷的基本情況。因此，超聲檢測與其他的無損檢測技術相比較，靈敏度更高，能精細化檢測尺寸較小的缺陷，且使用設備并不復雜，檢測成本不高，檢測速度快，限制條件少，在電力設備檢測中具有廣闊的應用前景。雖然超聲檢測技術有一些明顯的缺點，如較難直觀形象判定缺陷，不易進行定量定性檢測，同時記錄以及評價欠缺客觀性，但隨著數(shù)字信號處理技術、成像技術與超聲檢測技術的融合，擴展出了多種自動化超聲檢測技術，并解決了超聲檢測以往存在的諸多難題。

2、射線檢測技術

射線檢測是根據(jù)電磁波的特性對電力設備金屬零部件進行檢測，雖然該檢測方法缺乏對裂紋等面積型缺陷的感知，但敏感度較高，能實現(xiàn)對被檢對象內部缺陷的檢測。射線檢測技術包含了中子射線、X射線等多種技術，在電力設備檢測中，X射線應用的較為頻繁和廣泛，特別是基于數(shù)字成像的X射線技術更具備了深遠的應用前景。傳統(tǒng)的X射線成像技術采用的是感光膠片成像，分辨率高，但實時性差，不利于圖像的存儲、傳輸及管理，直接數(shù)字化射線成像（DR）彌補了以上缺陷，成像質量高，傳輸速度快，儲存方便，實時成像顯示能實現(xiàn)在線檢測。因此，DR技術是目前X射線數(shù)字成像技術的發(fā)展趨勢，在電力設備檢測中的應用具有諸多優(yōu)勢。

3、發(fā)聲射檢測技術

能檢測出活動性缺陷提供整體性、大范圍快速檢測可根據(jù)載荷、時間、溫度等變化信息開展在線監(jiān)控和檢測；適用于其他方法無法開展環(huán)境下的檢測和受限復雜形狀結構的檢測。聲發(fā)射技術目前在諸多電力設備無損檢測中得到了100廣泛的應用，其中一個重要方向就是對變壓器、GIS、絕緣子等設備局部放電100%，其與傳統(tǒng)局部放電檢測方法的有效結合提高了無損檢測效率。以絕100緣子放電檢測為例，絕緣子放電時將空氣瞬間擊穿，使空氣急劇膨脹，膨脹結100果以聲波的形式向外傳播形成聲源，利用聲發(fā)射技術對該聲源進行定位，從而檢測出絕緣子的放電位置，可實現(xiàn)絕緣子的長期在線檢測。